浸染型铜矿石浮选选矿工艺

一般采用相对简单的过程，通过磨矿细度-200网目约占50％?70％，1次粗选，2?3次选择，1?2次扫选。的弥散性铜矿物质，如小尺寸的比较，可考虑研磨和分离过程的阶段。处理斑铜矿的选矿厂，大多是粗精矿再磨-选择阶段磨选流程，其实质是混合-优先浮选流程。首先通过一段粗磨，粗选，扫颚式破碎机，然后选择粗精矿再磨高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约45％至50％，再磨细度-200网目约占90％?95％。
其次密集紧凑型铜矿铜矿浮选机黄铜矿和黄铁矿的紧密共生，黄铁矿往往是二次铜活化的黄铁矿含量高，难以抑制分离困难。分选过程中所需的铜和硫精矿的同时。一般经过选铜尾矿硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20％至25％，硫精矿需要得到重新排序球磨机。致密的铜选矿，往往采用两个阶段的磨削或研磨，磨矿细度要求较小。试剂的量也较大，黄药用量100克/（t原矿）以上，石灰8?10公斤（t原矿）以上。
大多数铜矿石中含有宝贵的矿石内的只有一小部分的铜金属，其余的矿石暂时不需要的岩石或脉石矿物，典型的硅酸盐矿物或氧化物矿物的往往是没有价值的。铜矿石的平均品位在21世纪是低于0.6％的铜，矿石的矿石总量的不到2％的比例。任何矿石的冶金处理的一个关键目标是在岩石中的脉石矿物的分离矿石。冶金处理电路内的任何过程的 阶段是粉碎，其中的岩石颗粒减少在尺寸等，可以有效地分离，矿石颗粒从脉石颗粒，其后接着由一个进程的矿石矿物从岩石物理解放。铜矿石中解放出来的过程取决于他们是否氧化物或硫化物矿石。对于氧化物矿，通常进行的湿法冶金解放过程，使用可溶性的矿石矿物的性质的冶金处理厂的**。硫化矿，中学（表生）和小学（未风化），浮选法是利用煤矸石物理上独立的矿石。对于特殊的原生铜轴承矿体或部分矿体含有丰富的SUPERGEN原生铜，这种矿物可以通过简单的重力电路恢复。

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