河南中焦矿机制造有限公司
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亚洲 大的选煤厂淮北矿业集团下属的临涣选煤厂，入洗能力达到1600万t/a，但随着浮选设备的老化等，西区选煤浮选生产工艺系统逐渐暴露出不少问题，如浮选油雾化效果差、加压周期长、浮选药剂添加制度不合理等等，致使浮选抽出率偏低，同时还增大了浮选的油耗，因加压周期长而影响生产的事故台时频发。因此决定对浮选系统进行优化改造，方案措施如下：
精煤洗选厂工作设备现场
1、优化浮选药剂制度，减少浮选尾矿中的精煤损失
为缩短生产过程中对油量及油比的摸索时间，尽快适应新入洗煤种1/3焦煤和瘦煤的洗选，通过现场进行浮选机单机对比试验的方法，积累试验数据， 终查找出该两个煤种的 佳油量及油比。
2、进行焦煤药剂制度的对比试验
组试验将起泡剂量固定为50ml/30秒，柴油量分别为150、200、250ml/30秒，通过入料、浮精及尾矿灰分计算得到浮选精煤产率，分别为61.21%、63.75%及63.27%，可以看出，当起泡剂固定为50ml/30秒时，捕收剂添加量控制在200ml/30秒时效果 佳。第二组试验用同样的方法，把柴油固定为200ml/30秒，起泡剂分别为50、60及80 ml/30秒，当起泡剂的添加量控制在60ml/30秒时效果 佳，此时的浮选尾矿灰分 高为62.73%，浮选精煤产率为65.33%。由此可以得出试验结论，入洗1/3焦煤时的 佳油比为60/200ml。
3、瘦煤药剂制度对比试验
组先将起泡剂固定为30ml/30秒，起泡剂分别为120、150、180ml/30秒。通过对比，当起泡剂固定为30ml/30秒时，捕收剂添加量控制在150ml/30秒时效果 佳，此时的浮选尾矿灰分为65.62%，浮选精煤产率 高为65.17%。第二组试验把柴油固定为150ml/30秒，起泡剂分别为20、30及40 ml/30秒，当捕收剂的添加量固定为150ml/30秒时，起泡剂的添加量控制在30ml/30秒时效果 佳，此时的浮选尾矿灰分 高为65.37%，浮选精煤产率 高为65.05%。由此可以得出试验结论，入洗瘦煤时的 佳油比为30/150ml。
通过本次油比单机试验，浮选尾矿灰分由52%升高为57%，较试验前提高了5个百分点，减少了浮选精煤在尾矿中的损失，提高了精煤产率。
4、控制起泡剂用量
浮选机第四室内精煤高灰细泥含量高，严重影响浮精灰分，且进入精矿池后会造成加压脱水困难，加压周期长。要求浮选司机根据入洗煤质情况、泡沫层等及时调整药剂制度，尤其是要控制起泡剂的用量，避免出现第四室虚泡被大量刮出。需适当加大捕收剂的用量，加大对粗颗粒的回收，以改善加压周期，提高浮选精煤产率。
5、稳定泡沫层，提高浮选精煤回收
泡沫层不稳定使粗颗粒精煤很容易从气泡上脱落，易损失在尾矿中，从而改变了加压的入料粒度组成，(粗颗粒含量较少)使加压脱水困难，造成加压周期长。因此浮选司机在操作过程中，要加强对充气量的精心调节，禁止出现液面大面积翻花现象，保持稳定的泡沫层。
6、保证合适的入浮浓度
浮选入料浓度过大，不仅会使分选干扰加剧，而且高灰细泥会覆盖在粗颗粒精煤的表面，从而降低了其疏水性，难于被浮上来而损失在尾矿中。在生产过程中，当浮选入料浓度超过120g/L时，要及时减小台时处理量，以降低入料浓度。
7、浮选系统改造后的效果
通过以上技术措施，进一步完善了选煤生产工艺，提高了浮选精煤产率。改造后浮选精煤产率提高了1.93%，按浮选精煤占总精煤量的30%计算，折算后提高精煤产率0.58%，创造了可观的经济效益，同时对其他重介质选煤厂也有一定的借鉴意义。
