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淮北矿业亚洲 大选煤厂浮选系统的改造方案纪实

  亚洲 大的选煤厂淮北矿业集团下属的临涣选煤厂,入洗能力达到1600万t/a,但随着浮选设备的老化等,西区选煤浮选生产工艺系统逐渐暴露出不少问题,如浮选油雾化效果差、加压周期长、浮选药剂添加制度不合理等等,致使浮选抽出率偏低,同时还增大了浮选的油耗,因加压周期长而影响生产的事故台时频发。因此决定对浮选系统进行优化改造,方案措施如下:

精煤洗选厂工作设备现场

精煤洗选厂工作设备现场

  1、优化浮选药剂制度,减少浮选尾矿中的精煤损失

  为缩短生产过程中对油量及油比的摸索时间,尽快适应新入洗煤种1/3焦煤和瘦煤的洗选,通过现场进行浮选机单机对比试验的方法,积累试验数据, 终查找出该两个煤种的 佳油量及油比。

  2、进行焦煤药剂制度的对比试验

   组试验将起泡剂量固定为50ml/30秒,柴油量分别为150、200、250ml/30秒,通过入料、浮精及尾矿灰分计算得到浮选精煤产率,分别为61.21%、63.75%及63.27%,可以看出,当起泡剂固定为50ml/30秒时,捕收剂添加量控制在200ml/30秒时效果 佳。第二组试验用同样的方法,把柴油固定为200ml/30秒,起泡剂分别为50、60及80 ml/30秒,当起泡剂的添加量控制在60ml/30秒时效果 佳,此时的浮选尾矿灰分 高为62.73%,浮选精煤产率为65.33%。由此可以得出试验结论,入洗1/3焦煤时的 佳油比为60/200ml。

  3、瘦煤药剂制度对比试验

   组先将起泡剂固定为30ml/30秒,起泡剂分别为120、150、180ml/30秒。通过对比,当起泡剂固定为30ml/30秒时,捕收剂添加量控制在150ml/30秒时效果 佳,此时的浮选尾矿灰分为65.62%,浮选精煤产率 高为65.17%。第二组试验把柴油固定为150ml/30秒,起泡剂分别为20、30及40 ml/30秒,当捕收剂的添加量固定为150ml/30秒时,起泡剂的添加量控制在30ml/30秒时效果 佳,此时的浮选尾矿灰分 高为65.37%,浮选精煤产率 高为65.05%。由此可以得出试验结论,入洗瘦煤时的 佳油比为30/150ml。

  通过本次油比单机试验,浮选尾矿灰分由52%升高为57%,较试验前提高了5个百分点,减少了浮选精煤在尾矿中的损失,提高了精煤产率。

  4、控制起泡剂用量

  浮选机第四室内精煤高灰细泥含量高,严重影响浮精灰分,且进入精矿池后会造成加压脱水困难,加压周期长。要求浮选司机根据入洗煤质情况、泡沫层等及时调整药剂制度,尤其是要控制起泡剂的用量,避免出现第四室虚泡被大量刮出。需适当加大捕收剂的用量,加大对粗颗粒的回收,以改善加压周期,提高浮选精煤产率。

  5、稳定泡沫层,提高浮选精煤回收

  泡沫层不稳定使粗颗粒精煤很容易从气泡上脱落,易损失在尾矿中,从而改变了加压的入料粒度组成,(粗颗粒含量较少)使加压脱水困难,造成加压周期长。因此浮选司机在操作过程中,要加强对充气量的精心调节,禁止出现液面大面积翻花现象,保持稳定的泡沫层。

  6、保证合适的入浮浓度

  浮选入料浓度过大,不仅会使分选干扰加剧,而且高灰细泥会覆盖在粗颗粒精煤的表面,从而降低了其疏水性,难于被浮上来而损失在尾矿中。在生产过程中,当浮选入料浓度超过120g/L时,要及时减小台时处理量,以降低入料浓度。

  7、浮选系统改造后的效果

  通过以上技术措施,进一步完善了选煤生产工艺,提高了浮选精煤产率。改造后浮选精煤产率提高了1.93%,按浮选精煤占总精煤量的30%计算,折算后提高精煤产率0.58%,创造了可观的经济效益,同时对其他重介质选煤厂也有一定的借鉴意义。


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