选煤厂浮选系统的技术存在的问题

　　为解决选煤厂浮选精煤产率低、灰分高的问题，对其工艺系统和设备进行改造。通过煤泥小筛分、小浮沉和可浮性分析，确定灵活的浮选工艺流程，且在改造中应用较**的多次选和分级选浮选工艺系统，同时采用性能**的大型浮选、脱水设备。浮选工艺改造后，该厂精煤产率和尾煤灰分得到明显提高提高。

　　大规模现代化矿井型洗煤厂，在生产过程中所采取的浮选机械设备，选煤流程主要为：块煤部分选择重介立轮设备进行主选及再选环节，直径在13mm-0.5mm之间的末煤选择重介旋流器进行主选及再选环节，直径在0.5mm以下的选择浮选的方式，主要表现在原浮选工艺系统能耗高、效率低，对那些直径细小的煤无法实现精细高效的分选。

　　当前在煤泥内参杂有大量的高灰细泥，这极大的制约了精煤的浮选工作水平，导致选煤生产效率下降，精煤产出率一般只能达到50%左右，煤泥中的高灰含量达到12%左右。同时浮选尾煤中高灰的含量低下，处于36%到37%区间范围内。在通过浮选工艺得到的精煤里，掺杂过量的细颗粒成分，在运用圆盘真空过滤机加以筛选处理之后，滤饼中湿度较大，同时所得到滤液的浓度值超过每升80g，造成精煤在过滤过程中被流失，无法实现高效应用。所以，针对选煤厂的浮选机系统加以进一步的完善改进成十分紧迫的现实性问题。

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